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，只是在弹头内的后端装有曳光剂。它聚集了各种枪弹的特长，既能指示弹道，又能穿甲，同时还能纵火，主要用来对空和对远距离的目标射击。”
“瞬爆弹弹头涂白色，弹头中部装有炸药，炸药前部装有弹帽、侵彻管和雷管，在炸药后边装有曳光荒它是大口径机枪弹，用于对空射击。弹头命中目标时，由于侵彻管和雷管的作用而引爆炸药。弹头在枪管内因为没遇到障碍物，所以不会爆炸。但当弹头脱离枪口后，未命中目标或障碍物时，到了一定时间，曳光剂的火焰也会点燃里边的黑色药，使炸药爆炸。”
“空头弹是一般会扩张的弹头的通称，这个过程俗称菇化，因为扩张后的弹头，看起来就像一个草菇一样，头大身小。在我们美国这是合法的子弹，尤其是用在狩猎上，是最受欢迎的弹头。有些州还规定狩猎时必须使用这种弹头，因为它们比较可以达到一弹致命的效果，减少动物所受的痛苦。空头弹和一般俗称达姆弹的爆裂性弹头不同，空头弹进入目标体后是不该碎裂的，当然如果打到骨头上，也不是不会发生。
“但是总之它不会像达姆弹那样，设计的目的就是要在击中目标后，碎裂成为无数的小弹片。所谓的达姆弹，最早是1896年英国人在印度的达姆兵工厂生产，正式名称是“duduark2secia“，口径是。303
itish，7。7x56。其铅心在尖端露出，看起来与现代的软头弹相同。因受到海牙国际战争公约的限制而停产。英国也曾在南非的波尔战争中，使用过空头弹。”
昝母丝瑞特听完奥丁古得拉丝的话，汗颜着说道：“奥丁古得拉丝先生，我实在是没有想到，在子弹上面还有这么多可以学的东西，不过这些都是简单的一些道理，稍微想一想就会明白的，至于生产基础和它的工作原理，这才是最重要的东西啊”
奥丁古得拉丝听完昝母丝瑞特的话，皱着眉头想了想，过了许久才说道：“这需要找一目标才好说，那么我就用五六来做基础，给你介绍一下制造的过程吧子弹由弹头、发射药、弹壳、底火4部分组成，但生产起来可远没有乍看的那么简单，需要不同厂家之间的分工协作。一般枪弹厂家只生产弹头与弹壳，底火和发射药需要外购，然后再组装成成品，大型枪弹生产厂家则有专门的火工品生产车间，生产底火等枪弹上使用的火工品，但发射药也是由专门厂家提供的。”
“首先要制造的就是弹头，弹头是枪弹上的杀伤部件，除对尺寸、精度有很高要求以外，还必须有完善的结构与外形，以保证对目标有良好的侵彻和毁伤效果。弹头的种类很多，不同类型的弹头其加工过程也不一样。”
“56式普通弹头由被甲、铅套和钢心三部分组成，各部分均单独制造，经检验合格后装配成弹头。枪弹的主要零件如弹头壳、弹壳、底火壳和曳光管壳等，形状都呈带底的杯状，其加工需要用到枪弹生产中应用最广泛的一种工艺“引伸加工”，生产不同形状和壁厚的零件，只要改变模具的形状和尺寸即可。由于枪弹生产有对精度和一致性要求极高的特点，零件的尺寸基本上是靠模具来保证的，而且批量很大，一旦出现偏差就会造成大量废品，因此对模具的制造和安装都有很高的要求，每一环节都要严格把关，及时剔除不合格品并调整机床。”
“国产枪弹一般选用覆铜钢带做为弹头壳的毛坯材料，其他国家也有使用黄铜或圆钢做毛坯的。以覆铜钢带为毛坯料的弹头壳生产过程为：下料冲盂 外观检选 退火、酸洗 引伸 冲尖 挤口兼扩口。退火处理是为了消除加工中毛坯因剧烈变形产生的冷作硬化，酸洗则是为了去掉退火时毛坯表面的氧化皮。引伸加工使从覆铜钢带或圆钢上下料成的钢盂直径变小、壁厚减薄，单模引伸工艺一次加工变形量小，目前广泛采用的是多模引伸，在一个冲程内即可获得比较大的变形量。”
“冲尖是弹头壳生产中的另一种特种冲压工艺，目的是为了冲出弹丸尖部的弧形尺寸。由于加工后弹头壳尾部留有一定的余量，需要用切刀对其进行切除，或用挤口模去除多余部分，后者同时还可以利用冲头上的斜面对弹头壳尾部进行扩口，方便以后装配弹心，提高了生产效率和产品尺寸的一致性。原苏联这部分的工艺需要冲尖四次，挤口和扩口是两道工序，而且以前挤口采用切口工艺，比较繁琐。国内在生产56式步枪弹的过程中，逐渐积累形成了一套适合我国国情的加工方法，弹头壳的冲尖次数改为现行的两次，并由以前的单模引伸改为多模引伸。经过上述工序并经检验合格的弹头壳，即可用来装配弹头。”
“多模引伸工艺生产弹头壳时常用的三种引伸模具：模为带导向部分的整体模，其中一个为内模、另外一个为外模，内模又可分为四个部分首先为导向部分，再者为锥形部分，其次为圆柱部分，最后为底部倒锥部分，内模一般用硬质合金制造，外模用工具钢制造。”
“56式普通弹头内另一个主要零件是钢心，采用低碳钢制造，目的除节约铅外，还可以提高弹丸的侵彻力。国内最早生产的56弹头其钢心头部为平顶锥形，生产时模具损耗大，后来改为平顶弧形，大大提高了模具寿命。钢心生产的工序一般为：圆钢冷拔 下料 冲形 辊光 校量。其中圆钢的冷拔一般在钢厂内进行，然后利用冲床冷剪下料。辊光的目的是利于弹心的装配，同时还需要对尺寸和质量进行校量，合格后的钢心才能进入下一道工序。”
“56式普通弹头在被甲和钢芯之间设有铅套，其作用是减缓弹丸对膛线的磨损，同时使钢心和被甲结合紧密。由于铅质软，而且熔点和再结晶温度较低，在室温下加工时不会产生硬化，因此采用挤压法来制造。因铅件在装配时会进一步变形，从而影响弹头的对称性、密实性和重心位置等，所以控制好各部分的尺寸是铅件加工的难点。普通弹铛套尖端往往留有一个小圆柱或尖锥，其目的是为了在装配时更容易充满弹头壳的尖部，使弹头内各个零件结合紧密。56式普通弹弹心的一般加工工序为：熔铅 挤铅条 在多工位冲床上挤压成铅套 钢心压入铅套 烘干 外观检验。挤铅条是把配制好的铅锑合金块挤压成尺寸合适的铅条，并盘在辊轮上备用。在多工位冲床上挤压成型是弹头铅件加工最重要的步骤，由于铅套的形状比较复杂，且对外形尺寸和壁厚都有严格要求，所以铅套一般要经过23次挤压才能成形，而全铅弹心只需下料后在模具内一次挤压即可成形。钢心压入铅套这一工序的难点是严格控制钢心装入铅套的深度，过深或过浅都会影响射击精度。烘干的目的是去除挤压时润滑铅套用的肥皂水，防止钢心生锈。”
“弹头装配是将弹心或其它零件依次装入弹头壳，并对弹头壳尾部加工，使弹头的外形尺寸和质量达到图纸要求的过程。装配质量的高低直接影响枪弹射击的精度。国内在长期生产坠式普通弹的过程中，摸索出一套完整的提高射击密集度的弹头装配方法：首先对影响射击精度的重要尺寸严格要求，其他尺寸分类管理，根据不同的公差范围分别装配成弹头，再者依靠模具和合理的加工工艺，保证弹头的对称性，最后弹头内零件装配紧密，消除松动和间隙。”